鱼排上浆机按装的操作流程

更新时间：2025-09-29

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　　鱼排上浆机安全操作规程与流程

　　一、操作前准备

　　个人卫生与着装

　　进入车间前，按食品卫生标准进行洗手、消毒、穿戴工作服、发网、口罩。

　　操作设备时，禁止佩戴首饰、手表，防止卷入机器。

　　设备检查

　　电源与气源：检查电源线是否完好，电压是否稳定；若为气动设备，检查气压是否达到要求(通常为 0.6~0.8 MPa)。

　　设备清洁与状态：

　　确认设备内外，特别是浆槽、输送带、辊轮等与食品接触部分，已彻底清洗消毒并保持干燥。

　　检查输送带是否张紧合适，有无跑偏现象。

　　手动盘车，检查各运转部件(如搅拌器、泵)是否灵活，无卡滞。

　　浆料准备：

　　按照工艺配方，预先在单独的配料间调配好浆料(面浆或蛋浆等)。

　　确保浆料粘度、温度符合工艺要求，并经过滤网过滤，去除结块。

　　环境确认

　　检查工作区域地面有无积水、油污，防止滑倒。

　　确保设备紧急停止按钮清晰可见、易于触及。

　　二、操作流程

　　第一步：开机与预热

　　合上总电源开关，设备控制面板得电。

　　启动设备：按下控制面板上的“电源启动”或“主电机启动”按钮。

　　空载运行：在未添加浆料的情况下，让设备空载运行1-2分钟。在此期间，注意观察：

　　输送带运行是否平稳，有无异常抖动或跑偏。

　　搅拌器、泵等运转有无异常噪音。

　　浆料上机：将预制好的浆料倒入上浆机的浆料槽中。

　　启动搅拌与循环：开启浆槽的搅拌功能，防止浆料沉淀；同时启动浆料泵，使浆料在系统内循环，达到均匀状态。

　　第二步：生产运行

　　参数设置：在控制面板上设定或确认运行参数，主要包括：

　　输送带速度：根据所需上浆厚度和产量要求调节。速度越慢，上浆越厚。

　　浆料泵流量/浆槽液位：调节浆料覆盖输送带的厚度。

　　压浆辊间隙(如有)：调节此间隙可以控制附着在鱼排上的浆料量。

　　试生产与调整：

　　取几片预备的鱼排进行试上浆。

　　检查上浆的均匀度、厚度是否符合标准。

　　根据试产结果，微调输送带速度、浆料流量或压浆辊间隙，直至达到理想效果。

　　连续生产：

　　将预处理好的鱼排(如解冻、切块、调味后的鱼排)均匀、单层地放置在输送带入口端。

　　鱼排之间需保持适当间距，防止重叠导致上浆不均或设备堵塞。

　　操作人员需在旁持续观察，及时纠正鱼排位置，并随时抽查上浆后的成品质量。

　　第三步：停机流程

　　停止投料：当最后一片鱼排进入设备后，停止投放新鱼排。

　　清空输送带：让设备继续运行，直至输送带上的所有鱼排都已完成上浆并输出。

　　关闭浆料系统：停止浆料泵和搅拌器。

　　开始清洗准备：将浆槽中的剩余浆料收集至专用容器(根据规定决定回收或废弃)。

　　注入清水：向浆槽内注入温水，启动浆料泵和输送带，进行初步冲洗。

　　关闭主电源：待大部分浆料残留被冲走后，按下“停止”按钮，最后关闭总电源。